نمای کامپوزیت پانل
صفحات آلومینیوم به علت وزن بسیار سبک و مناسب برای نماهای ساختمانی در سالهای اخیر تبدیل به انتخابی رو به رشد برای نماسازی ساختمان گردیده است. در کنار وزن سبک و ویژگی های فوق العاده فنی، قابلیت ها ی طراحی معماری زیادی را نیز در اختیار طراحان و متخصصین در حوزه نما قرار می دهد.آلومینیوم سبک و انعطاف پذیر بوده و قابلیت رنگ پذیری داراست.
آلومینیوم در سالهای اخیر تبدیل به مصالحی رو به رشد برای نماسازی ساختمان گردیده است و در کنار وزن سبک و ویژگی های فوق العاده فنی، قابلیت ها و مزیت های نوآورانه ای که در اختیار معماران و طراحان سازه قرار می گیرد، چشمگیرترین جنبه این صفحات می باشد.
پانل های کامپوزیت آلومینیوم شامل دو لایه پوششی آلومینیومی و یک لایه میانی پلی اتیلن غیر سمی می باشد. این صفحات دارای رنگ ها و ضخامت های متنوع بوده و به عنوان نمای ساختمان ها (Outdoor) و همچنین برای مقاصد داخلی (Indoor) بکار می رود .
ورق نمای کامپوزیت آلومینیوم جزء مصالح سـبک دسته بندی می شود بطوریکه هر متر مربع از این ورق ها تنها حدود ۵ کیلو گرم وزن دارد.
یک لایه روی سطح نمـــا قرار میگیرد و دیگری در پشت ، لایه ای که روی سطح نمــــااستفاده می شود بسته به نوع طراحی نما این قابلیت را دارد تا رنگ های متنوعی داشته باشد و با توجه به نوع کاربری(نمای داخلی،نمای خارجی و…….) رزین های مــــتفاوتی روی آن اجرا می گردد. لایه پشـــــتی نیز دارای یک لایه رنگ آستر بر روی آلومینیوم است.
ورق آلومینیوم نمای کامپوزیت پانل مقاوم در برابر آتش دارای هسته مرکزی نسوز به همراه دو لایه ورق آلومینیومی در طرفین میباشد. در واقع هسته پی وی دی اف شامل عنصر مقاوم در برابر آتش بوده که سبب می گردد در مقابل آتش سوزی مقاوم بوده و به سختی بسوزد و گازهای مضرر نیز تولید ننماید.
صفحات نمای کامپوزیت قادر به مقاومت در مقابل وزش باد های شدید و نیز شرایط آب و هوایی و اختلاف دماهای متضاد (۸۰+ تا ۵۰- درجه سانتیگراد) می باشد.
لایه رویی دارای لعاب فلوئوروکربن یا آنادایز شده می باشد در حالیکه لایه پشتی پلی استر لعاب دهی شده است.
ابعاد نمای کامپوزیت بسیار مــــتغیر بوده اما متداول ترین آن ۳۲۰۰*۱۲۵۰۰ میلیمتر مربع است. همانطور که ذکر شد ۲ لایه آلومینیوم نمای کامپوزیت در تولید این محصول بکار برده شده است.
خواص فیزیکی صفحات ترکیبی نمای کامپوزیت آلومینیومی عبارتند از ضد آب، عایق صوتی، ضد حریق سبک و آسان برای برش، مقاومت ضربه ای و سهولت در نگهداری.
ورق های کامپوزیت از سال ۱۹۶۹ در آلمان ابداع گردید و استقبال و استعمال بیش از حد این محصول در نما نشان دهنده کیفیت مناسب و عدم وجود هرگونه محدودیت در طراحی و اجرای این مصالح است. ورق های کامپوزیت متشکل از دو لایه آلومینیوم به ضخامت ۰.۵۰ میلیمتر و یک هسته از جنس پلاستیک یا یک ماده معدنی پرکننده نمای کامپوزیت به ضخامت ۳ میلیمتر که در بین این دو لایه قرار می گیرد میباشد.
ورقهای نمای کامپوزیت (مرکب) متشکل از سه لایه می باشند که دو لایه ورق از جنس آلومینیوم به ضخامت ۳ تا ۰.۵۰ میلیمتر و یک لایه از مواد پلی اتیلنی به ضخامت ۳ الی ۵ میلیمتر می باشد لایه خارجی دارای یک پوشش آستر اپوکسی رزین و یک لایه PVDF جهت تثبیت رنگ میباشد. روی سطح ورق کامپوزیت با یک لایه فیلم محافظت میشود.
ورق های نمای کامپوزیت دارای قابلیت های زیر می باشد:
۱- سبکی وزن نمای کامپوزیت : ورق های کامپوزیت دارای وزن کمی حدود ۸-۵ کیلوگرم در هر مترمربع می باشند که در مقایسه با دیگر مصالح از قبیل سنگ، شیشه و سیمان دارای پایین ترین وزن ممکن می باشد. با بررسی های بعمل آمده نمای کامپوزیت آلومینیوم حدود ۹۰% سبک تر از سنگ گرانیت، ۸۵% سبک تر از سیمان، ۷۵% سبک تر از شیشه و ۵۰% سبک تر از ورق معمولی است. کاهش وزن سازه باعث کاهش ضریب زلزله وکاهش نیروهای زلزله وارد بر سازه در محاسبات می باشد.
۲- خواص آکوستیک نمای کامپوزیت : فضای خالی پشت ورق های کامپوزیت باعث ایجاد خاصیت آکوستیک می شود. بعنوان مثال وقتی از یک ورق کامپوزیت در یک ساختمان با دیوارهای ساخته شده از بتن سبک استفاده می شود خاصیت عایق بودن صوت آن دو برابر می شود.
۳- شکل پذیری: بوسیله ابزار زوایای مختلف با لبه تیز تا ۱۳۵ درجه را می توان با این ورقها ایجاد کرد در حالیکه برای مصالح رایج دیگر فاقد سیمان، سنگ و شیشه این امر امکان پذیر نمی باشد.
۴- تنوع رنگ نمای کامپوزیت : با توجه به وجود تنوع رنگ ورق ها طراحان می توانند از رنگ های بسیار متنوع و مختلف از جمله رنگ های متالیک در طرحهای خود استفاده کنند. برای رنگ کردن پانل ها از سیستمهای بسیار پیشرفته و با کیفیت بالا استفاده شده است تا رنگ مورد نظر بالاترین کیفیت و بهینه ترین مقاومت را در برابر شرایط نامساعد جوی و آلودگی های صنعتی داشته باشد. این خواص به وسیله پوشش های فلورایدی یا PVDF تأمین شده اند.
۵- مقاومت نمای کامپوزیت در برابر آتش سوزی: از لحاظ مقاومت در برابر آتش سوزی این مصالح در بسیاری از کشورها بعنوان مصالح مقاوم در برابر حریق شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرد و پس از آتش سوزی نیز برای محیط زیست آلودگی ایجاد نمی کند زیرا تمامی مواد بکار رفته در ساخت آن بدون CFC هستند.
۶- عملکرد غیر یکپارچه در زلزله: با توجه به اینکه این ورق ها بصورت ثابت به نمای ساختمان متصل نمی شوند و با اتصالات مفصلی و غلطکلی در نما نصب میگردند، هنگام وقوع زلزله ورق ها در جای خود حرکت کرده و امکان فرو ریختن آن به حدأقل می رسد.
۷- امکان آب بندی نما: از ویژگی های نمای کامپوزیت، امکان آب بندی آن می باشد به گونه ای که امکان نفوذ آب به زیر نما وجود نداشته باشد و آب ناشی از باران و برف پس از هدایت به شیارهای تعبیه شده از محل معینی خارج می شوند. همچنین این ورق ها در مقابل خوردگی ناشی از آب و هوا و باران های اسیدی کاملاً مقاوم است و عوامل جوی هیچگونه تأثیری به زیبائی و کیفیت نما نخواهد داشت.
۸- بی نیازی به شستشو: از دیگر ویژگی های این ورق ها تمیز ماندن آن است. دلیل این امر نوع رنگ مصرفی است که در اثر جریان هوا الکتریسیته ساکن در ورق ایجاد نمی شود که گرد و غبار معلق در هوا جذب نشده لذا سطح آن تمیز مانده و هرگونه گرد و غبار احتمالی نیز با اولین باران از روی سطح کاملاً شسته می شود.
۹- قابلیت تعویض پانل های نمای کامپوزیت : در صورت بروز هرگونه مشکل در یکی از پانل ها به دلایل مختلف، این قابلیت وجود دارد که بتوان بدون خرابی کل نما تنها پانل آسیب دیده را عوض کرده و یک پانل نو جایگزین آن کرد.
– وزن سبک، چگالی بالا، سهولت در نگهداری، برش، خم و قوس.
– ضد حریق و جذب کننده سر و صدای ناخوشایند است. لایه پلی اتیلن میانی جذب کننده سر و صدا و لایه آلبومینیومی مقاوم در برابر آتش سوزی و حریق است.
– لایه های آلومینیوم مستحکم و لایه میانی انعطاف پذیر می باشد. از اینرو صفحات از مقاومت ضربه ای قابل ملاحظه ای برخوردار است.
– مناسب برای شرایط گوناکون آب و هوایی، مقاومت اسیدی و قلیایی ، عایق بندی گرمایی و صوتی و ضربه پذیری.
– سطح صفحات مسطح، صیقلی و قابلیت نگهداری آسان که برای تمیزکاری با مقداری آب و ماده پاک کننده خنثی کاملا تمیز می شوند.
مزایای استفاده از ورق کامپوزیت پانل:
– نمای کامپوزیت قابل بازیافت
– زیبایی و درخشندگی نمای ساختمان در ظاهر آلومینیومی.
– نگهداری آسان نما.
– ایجاد ایزولاسیون صوتی و حرارتی.
– تنوع رنگ فوق العاده و تقریبا نامحدود.
– ثبات فوق العاده و عمر طولانی در مقابل شرایط گوناگون جوی.
– امکان انتخاب و اجرای سطوح بسیار پیچیده در قوس.
– امکان انجام انواع ماشین کاری،خم کاری، سوراخ کاری ورق.
– امکان اجرای نصب سریع و دقیق نمای کامپوزیت .
– استحکام فوق العاده در برابر نیروی زلزله.
– مقاوم در برابر لرزشهای ناشی از باد و صداهای ناخواسته آن.
– قابلیت تنظیم کامل در مراحل نصب نمای کامپوزیت و حتی پس از پایان نصب.
– استفاده از حداقل تجهیزات آهنی و عدم تماس آلومینیوم و آهن در نما.
– نمای کامپوزیت مقاوم در برابر شوک های حرارتی.
– سبکی فوق العاده نسبت به مصالح سنتی و کاهش هزینه فولاد مصرفی در سازه بنا.
– قابلیت بازیافت.
۱- نمای خارجی ساختمانها و برج ها، تنوع رنگی با توجه به کاربرد های گوناگون.
۲- دکوراسیون داخلی به خصوص واحدهای تجاریو فروشگاه ها.
۳- بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی.
۴- سقف های کاذب.
۵- دیواره های تونل هاو پایانه های مسافربری.
۶- بازسازی و مدرن سازی نماهای ساختمان های قدیمی.
– سیستم های نصب ورق های کامپوزیت پانل:
در این سیستم ورقها به صورت ثابت با اتصالات پیچ و پرچ و نبشی به سازه آهنی اتصال داده می شود.
سیستم ریلی (Hang) :
در این روش ورق های کامپوزیت بعد از برش و مونتاژ شیارهای چکمه ای خورده و بر روی ریل های آلومینومی قابل رگلاژ نصب شده وامکان برداشت هر پانل به صورت جداگانه می باشد.
اقدامات زمان اجرا برای نصب نمای کامپوزیت پانل:
* طراحی فاز دو نما توسط کادر مجرب متشکل از مهندسین.
* استفاده و بهره گیری از آخرین تکنولوژی تولید ورق ، اعم از برش و شیار با دستگاه سی ان سی.
* اجرای سیستم های مختلف نصب (فیکس، هنگ و …) با توجه به شرایط خاص ساختمان
* نورد با دستگاه نورد به طول ۳ متر و دستگاه های پرس ورق جهت فرم های خاص
* آب بندی نما با استفاده از لاستیکهای درز بندی،چسب های مخصوص،تسمه و غیره
* استیفنر های از پیش تولید شده جهت جلوگیری از اعوجاج مدول های بزرگ و اجرای سیستم های تعلیق ورق در نما
* کنترل پروژه توسط ابزار دقیق در طی مراحل اجرا
* استفاده از جوش پلی اتیلن و فرایند های جانبی در شرایط خاص
مراحل طراحی،اجرا و نصب نمای کامپوزیت پانل:
– طراحی اولیه پروژه بصورت سه بعدی با پیشنهاد کارفرما و نظر مهندسین معمار با توجه به وضعیت ظاهری موجود و با توجه به قابلیتهای ورق و شیشه.
– وضعیت موجود ساختمان با استفاده از دوربین های پیشرفته برداشت و اطلاعات آن به صورت فایل سه بعدی ترسیم و در اختیار آتلیه طراحی قرار می گیرد .بدین صورت وضعیت واقعی موجود ساختمان براساس مختصات تهیه و کلیه المانهای موجود شناسه گذاری می گردد.
– دفتر فنی با اطلاعات موجود بهترین راه حل را جهت پوشاندن ناترازی و ناگونیایی سازه و همچنین مدولاسیون مناسب جهت نما را تهیه و به کارفرما به صورت نقشه های شاپ دراوینگ ارائه می دهد. پایان این مرحله از کار زمانی است که بهره وری کامل و رضایت کارفرما جلب گردد.
– در نهایت تیم طراحی با توجه به نقشه های مورد تایید کارفرما اقدام به تهیه نقشه های اجرایی جهت آغاز به کار عملیات نصب ورق می کنند
– آغاز عملیات اجرایی غالبا با پیاده سازی و اجرای کمر بند های نگه دارنده زیر سازی نما آغاز شده و سپس توسط نصب پروفیل های آهنی و آلومینومی ادامه می یابد.
– ورق های کامپوزیت به صورت نیمه جعبه روی نما نصب می شوند. برای تهیه این ورق ها عملیات برش کاری از شیت خام، شیار زنی، خم کاری و مونتاژ انجام می پذیرد (امروزه با استفاده از تکنولوژی جدید برش و شیار ورق ها توسط دستگاه سی ان سی صورت می پذیرد .که باعث بالا رفتن دقت و سرعت در تولید ورق کامپوزیت می شود.
– بعد از تولید و مونتاژ ورق ها، ورق در جای خود با توجه به نوع سیستم اتصال نصب می گردد.
می گردد.
مطالب مرتبط